Гидроизоляция бетонных резервуаров и емкостей для кислот и щелочей

Выберите Ваш проект в портфолио
Заполните форму справа. Мы рассчитаем стоимость работ и материалов в Вашем городе. Мы работаем во всех регионах России
Отправить заявку на расчет стоимости
Заполните поля и приложите проект или фото места работ
Загрузка файла:
не более: 1

Резервуары для щелочей

Устройство, гидроизоляция и ремонт гидроизоляции резервуаров для щелочей и кислот

  1. Гидроизоляция резервуаров для химически активных, агрессивных сред, жидкостей и растворов
  2. Характеристики щелочных составов
  3. Гидроизоляция емкостей для щелочей (щелочных емкостей) полимерными материалами
  4. Виды и типы резервуаров для хранения щелочи
  5. Оснащение щелочных резервуаров
  6. Характеристики щелочных резервуаров
  7. Правильное изготовление баков, емкостей и резервуаров для кислот и щелочей
  8. Требования к резервуарам для хранения щелочи и кислот
  9. Технология гидроизоляции бетонного резервуара для некоторых кислот и щелочей

Гидроизоляция щелочных и кислотных резервуаров

Зачастую, в сфере обрабатываемой промышленности щелочные резервуары выступают крайне необходимыми элементами. Перерабатывающие предприятия сталкиваются с такой проблемой, как необходимость надежного и безопасного хранения химически агрессивных веществ. Исходя из чего, такие конструкции должны обладать следующим рядом качеств:

  • · высокая выдержка к внешним воздействиям;
  • · устойчивость к механическим и ударным повреждениям;
  • · высокая степень химической выдержки материала, из которого изготовлена конструкция.

Характеристики щелочных составов

Щелочные вещества являют собой гидроокись щелочных и щелочноземельных металлов, а также прочих элементов. Гидроокись щелочных металлов – это твёрдая субстанция белого цвета, впитывающая воду и углекислый газ из воздуха, преобразуясь в карбонаты. Представленные вещества имеют сильные основания, они отлично растворяются в воде. Помимо прочего, вещества хорошо растворимы в этаноле и метаноле. Применение щелочи широко распространено в промышленной сфере деятельности и медицине, а также для дезинфекции прудов в рыбоводстве и как удобрение, в качестве электролита для щелочных аккумуляторов.

Химическое название щелочей — гидроксид. К щелочным составам относятся следующие гидроокиси:

  • · натрия;
  • · алюминия;
  • · калия;
  • · лития;
  • · бария.

Гидроокись натрия является самой распространенной щелочью в химической сфере, другое ее название едкий натр либо каустическая сода. Она являет собой белые гигроскопичные кристаллы, хорошо растворимые в воде. Едкий натр широко востребован в химической промышленности, целлюлозно-бумажной промышленности, мыловарении, производстве моющих средств и нефтепереработке. Данному веществу присваивается II степень опасности. Из материалов для изготовления резервуара для едкого натра лучше отдавать предпочтение полипропилену и полиэтилену.

Емкости для щелочей из полимерных материалов

Зачастую производители баков для щелочи любой концентрации в качестве основного материала прибегают к использованию полиэтилена.

Основополагающим требованием к производителям щелочных резервуаров является то, что конструкция обязана обладать высокой степенью устойчивости к воздействию химически агрессивных веществ. На протяжении достаточно длинного периода конструкция напрямую контактирует с опасными средами. Для длительного сохранения эксплуатационных качеств и длительности использования таких баков, они должны изготавливаться по специальной технологии. Производство химически устойчивых

резервуаров выполняется по современным технологиям обработки и сварки полимерных материалов.Такие емкости производятся по чертежам или пожеланиям заказчика.

Для грамотного расчета конструкции химстойкого резервуара, необходимо отталкиваться от следующего ряда показателей:

  • · геометрические размеры химстойкого резервуара;
  • · состав содержимого емкости, его плотность и концентрация;
  • · температурный режим при эксплуатации;
  • · место нахождения емкости, на открытом воздухе либо внутри помещения;
  • · эксплуатационное назначение кислотоупорной емкости.

Используемые для производства химических емкостей высокопрочные инженерные пластики относятся к термопластичным полимерным материалам и обладают различными физико-химическими свойствами. Исходя из чего, данные материалы в различных условиях эксплуатации проявляют себя по-разному. Основополагающими условиями выбора необходимого материала, для изготовления резервуара, выступают состав содержимого и температурные режимы. Можно выделить следующие материалы, используемые для изготовления щелочных баков:

  • · полиэтилен ПНД – имеет высокую степень устойчивости к агрессивным веществам, возможность эксплуатации при низких отрицательных температурах в зимний период;
  • · полипропилен - химстойкость в широком температурном диапазоне;
  • · поливинилхлорид ПВХ - высокая устойчивость к гипохлориту натрия;
  • · поливинилденфторид ПВДФ - чрезвычайно высокая химстойкость в широком интервале температур.

Конструкции для хранения щелочных составов изготавливаются в следующих разновидностях:

1. По виду изготовления самого корпуса бака:

  • · в несущем корпусе;
  • · самонесущие.

2. По установке емкости:

  • · горизонтального типа;
  • · вертикального типа.

3. По местоположению объекта:

  • · находящиеся на поверхности земли;
  • · полностью вкопанные в землю;
  • · частично вкопанные.

4. По форме изготовления:

  • · прямоугольного типа;
  • · в форме цилиндра;
  • · фасонные.

В зависимости от эксплуатационного направления конструкции могут быть наделены следующим оснащением:

  • · приемно-раздаточными модулями;
  • · прибор для забора образцов;
  • · система фильтрации;
  • · система предупреждения и контроля;
  • · установочным и смотровым люком;
  • · патрубки для монтажа оснащения;
  • · лестницы и перила;
  • · зона обслуживания.

Подбор полимерных материалов для изготовления химически устойчивых резервуаров выполняется особенно щепетильно при работе с высокоагрессивными веществами. От правильности подбора необходимого пластика зависит безопасность и длительность эксплуатационного срока резервуара. Можно отметить следующий ряд положительных качеств использования полиэтиленовых и полипропиленовых материалов для производства щелочных резервуаров:

  • · высокая стойкость к механическим нагрузкам;
  • · длительность периода эксплуатации, который составляет более 50лет;
  • · противоударные свойства;
  • · высокая степень сопротивляемости к химическим веществам;
  • · более доступная цена готового резервуара;
  • · противокоррозийные свойства;
  • · высокий барьер температурных расширений;
  • · вес конструкции намного меньше, нежели стальных емкостей;
  • · возможность эксплуатирования при минусовых температурах;
  • · надежная герметизация химикатов, содержащихся внутри резервуара;
  • · возможность установки дополнительного оснащения;
  • · создание безопасности для окружающей среды.

Производители баков для хранения и транспортировки щелочных веществ, применяют технологию экструзионной сварки, благодаря чему емкость является полностью герметичной.

При изготовлении подобных конструкций все материалы проходят тщательный отбор. Это связанно с тем, что резервуар должен выдерживать постоянное воздействие загружаемых в него продуктов, при необходимых режимах температуры в период эксплуатации емкости. В связи с этим, при производстве щелочных конструкций необходимо отдавать предпочтение только высококачественным материалам, которые с хорошей стороны зарекомендовали себя в процессе использования. Для изготовления качественных и износоустойчивых изделий важно четкое соблюдение всех этапов технологии производства.

Полипропиленовые щелочные емкости широко используются в следующих направлениях:

  • · при производстве и хранении моющих средств и удобрений;
  • · в медицинской промышленности;
  • · для транспортировки и хранения щелочных веществ.

Данный материал полностью противостоит появлению ржавчины, в отличие от металлов. Готовые конструкции способны выдержать колебание температуры от -45 до+60С, воздействие прямых солнечных лучей, а также давление почвы. В зависимости от вместительности и назначения резервуаров они оснащаются различными устройствами, для более удобного использования.

Виды резервуаров для щелочи

Емкости горизонтального типа. Такие конструкции используются для хранения и обработки агрессивных составов. Материалы, для их изготовления должны отвечать самым жестким требованиям качества и нормам безопасности. В связи с этим, производители зачастую отдают предпочтения материалам на основе полипропилена, полиэтилена и ПВДФ.

Емкости цилиндрической формы вертикального типа. Металлические резервуары, произведенные из нержавеющей стали не всегда являются допустимыми к эксплуатации с определенными видами щелочи и кислот. В этом случае также отдают предпочтение изготавливать изделия из полимерных материалов. Главным положительным качеством данного материала, при изготовлении щелочных конструкций, является их высокая степень устойчивости практически ко всем разновидностям агрессивных составов, содержащихся в емкости. Помимо прочего резервуары из данных материалов имеют такие преимущества как высокая прочность, легкий вес, высокая степень устойчивости к прямым солнечным лучам, а также длительность эксплуатационного периода. Резервуары для щелочи, изготовленные из полимерных составов, являются экологически безопасными для населения и природы.

Емкости, изготовленные из профильного полиэтилена. Изготовление емкостей должно быть выполнено профессиональными сварщиками. Стыковые швы заготовок емкости выполняются на специальном оборудовании – машине для стыковой сварки плит. При производстве таких сооружений, основное внимание уделяется высокой степени опасности содержимого емкости. При изготовлении используют только качественные материалы, зарекомендовавшие себя с хорошей стороны, также необходимо полное соблюдение технологии производственного процесса. Необходимо отметить то, что не все производители резервуаров могут изготавливать конструкции для хранения и транспортировки агрессивных составов необходимого размера и параметров. При необходимости емкость укомплектовывают дополнительным оснащением.

Правильное изготовление баков для щелочных веществ

Емкости для хранения и транспортировки кислот и щелочных составов присутствуют на территории всех предприятий нефтеперерабатывающей и химической отрасли, а также на производственных организациях, участвующих в отрасли переработки, легкой и текстильной промышленности. Если учитывать высокую степень опасности содержимого резервуара, а также их вред для людей и окружающей среды, для его хранения необходимы конструкции, которые произведены на основе стеклопластиковых материалов. Данные материалы должны обладать высоким противодействием к реагентам и химически активным компонентам, так как находятся в постоянном контакте с ними. Также материал должен обладать антикоррозийными свойствами, с легкостью переносить механические нагрузки и разную степень давления на внутреннюю и наружную поверхность конструкции.

Зачастую производство емкостей для хранения и транспортировки щелочных веществ выполняется на основе винилэфирных, эпоксидных и бесфенольных смол. Такие материалы прекрасно справляются со своим прямым назначением – имеют высокую степень противодействия агрессивным веществам, и не вступают с ними в контакт. В обязательном порядке, щелочные резервуары обязаны обладать современным оснащением для измерения, регулирования и контроля за содержимым емкости. Также должна присутствовать система оповещения, благодаря которой будет своевременно осуществлен сигнал о переполненности конструкции, для предотвращения нежелательных происшествий.

Большее число емкостей, для хранения агрессивных составов, предназначены для подземного монтажа. Вследствие чего, они наделены цилиндрической формой, их производство включает в себя применение армирующих нитей из волокон стекла, которые придают сопротивляемость к нагрузке почвы. В отличие от резервуаров, изготовленных из стали либо бетона, на которых обнаруживаются микротрещины, стеклопластиковые конструкции обладают полной герметичностью. Данная особенность помогает предотвратить утечку опасных веществ, содержащихся внутри бака и исключить возникновение проблем с окружающей экологической обстановкой. При монтаже данного резервуара над проезжей частью, конструкция требует особого заглубления и возведения над ним бетонной плиты с применением стального армирования.

Можно отметить следующие базовые требования к резервуарам для хранения щелочи:

  • · конструкции для хранения опасных веществ должны соответствовать определенным требованиям и стандартам;
  • · должны быть оснащены датчиками, которые показывают уровень жидкости, системой оповещения, отменяющей подачу жидкости в случае переполнения емкости;
  • · должны быть оборудованы патрубками для аварийного удаления агрессивных составов в запасные емкости в случае протечки в основном резервуаре.

Следует отметить, что всегда необходимо уделять особое внимание качеству материала, из которого изготовлен резервуар для щелочи, так как несоответствующее оборудование может привести к нежелательным последствиям для экологии и здоровья людей!  Мембранная гидроизоляция бетонного резервуара открытого типа на очистных сооружениях, для жидкостей содержащих химически агрессивные соединения

Технология устройства гидроизоляции бетонных резервуаров открытого типа

Гидроизоляция бетонного резервуара открытого типа выполняется при помощи полимерной гидроизоляции, устойчивой к ультрафиолетовому излучению, методом свободной горизонтальной и вертикальной укладки, с устройством элементов скрытого крепежа ПВХ мембраны к основанию. Помимо устойчивости к УФ, гидроизоляционная ПВХ мембрана должна обладать устойчивостью к определенному химическому составу содержащемуся в технологических жидкостях. Следует учитывать как воздействуют определенные химические соединения на гидроизоляцию при воздействии природных явлений: прямых солнечных лучей, отрицательных температур, естественного нагрева. Подготовка бетонного основания резервуара к монтажу мембранной гидроизоляции: Для гидроизоляции резервуара в данном случае применяется ПВХ мембрана Fatrafol-804 толщиной 1,5 мм производства Чешской компании Fatra.a.s (ООО Фатра). Перед монтажом ПВХ мембраны Fatrafol необходимо подготовить бетонное основание, устранить дефекты бетона, отремонтировать трещины и сколы, отшлифовать поверхность бетона. А так же выполнить устройство водонепроницаемого узла сопряжения ПВХ мембраны Fatrafol и бетонного основания при помощи ПВХ металла Fatranyl-L.