Каталог

Мембрана ПВХ Fatrafol-804 - химически стойкая гидроизоляция резервуара ЛОС 4000 м3

БЕСПЛАТНЫЙ РАСЧЕТ
Заполните форму справа. Мы рассчитаем стоимость работ и материалов в Вашем городе. Мы работаем во всех регионах России
Гарантия 15 лет!
Наплавляемая кровля
Наплавляемая кровляКапитальный ремонт наплавляемой кровли
Гарантия 15 ле
Эксплуатируемая кровля
Эксплуатируемая кровляСамонесущий Керамогранит на винтовых опорах
Отправить заявку на расчет стоимости
Заполните поля и приложите проект или фото места работ
Загрузка файла:
не более: 1
Мембрана ПВХ Fatrafol-804 2 мм - для гидроизоляции резервуаров и емкостей
цена:
1860 руб.
1600 руб.
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Количество товара 1000000
Длина 2000
Ширина 300
Высота 300
Показать все
Описание

Гидроизоляция бетонного резервуара

Устройство гидроизоляции заглубленных железобетонных резервуаров

  1. Устройство гидроизоляции резервуаров для чистой и питьевой воды
  2. Типы резервуаров для длительного хранения чистой и питьевой воды
  3. Материалы для гидроизоляции бетонных резервуаров изнутри и снаружи
  4. Гидроизоляция бетонных емкостей Пенетроном
  5. Этапы гидроизоляции бетонных резервуаров
  6. Гарантия на гидроизоляцию бетонных резервуаров и ёмкостей
  7. Гидроизоляция резервуаров для химически активных, агрессивных сред, жидкостей и растворов
  8. Характеристики щелочных составов
  9. Гидроизоляция емкостей для щелочей (щелочных емкостей) полимерными материалами
  10. Виды и типы резервуаров для хранения щелочи
  11. Оснащение щелочных резервуаров
  12. Характеристики щелочных резервуаров
  13. Правильное изготовление баков, емкостей и резервуаров для кислот и щелочей
  14. Требования к резервуарам для хранения щелочи и кислот
  15. Технология гидроизоляции бетонного резервуара для некоторых кислот и щелочей
  16. Гидроизоляция резервуаров для хранения химикатов (ядохимикатов, биоотходов, вредных веществ)
  17. Виды резервуаров для хранения химически активных растворов и жидкостей
  18. Материалы для гидроизоляции химических резервуаров и ёмкостей
  19. Резервуары для хранения химреактивов из пластика
  20. Емкости для хранения агрессивных жидкостей из металлов
  21. Руководство по использованию гидроизоляции для химически стойких резервуаров

Гидроизоляция резервуаров для чистой воды

Все население нашей планеты нуждается в ежедневном использовании чистой воды. Вода необходима не только для приготовления пищи и утоления жажды, но и в технических целях, к примеру - стирка и уборка. Без употребления жидкости не обходится ни один живой организм. Именно поэтому, у нас и присутствует потребность в очищенной воде. Гидроизоляция резервуара

Водохранилища являются основным резервом для хранения воды. Для возведения данных емкостей применяют такие материалы, как бетон, листы из металла и пластик. Работы по гидроизоляции водохранилищ с питьевой водой выполняются соответственно установленным санитарным нормам, а качество выполненной работы выявляется нормативами по ГОСТу.

Качество произведенной изоляции резервов питьевой жидкости прямым образом влияет на жизнь и здоровье населения. Поэтому, при выполнении данных работ, главный упор делается на качество материала и ответственность специалистов, выполняющих изоляцию емкостей.

Обшивка резервуаров низкокачественными составами непременно послужит причиной быстрого разрушения конструкции и появления повреждений на покрытии.

Разновидности резервуаров и ёмкостей для очищения и хранения питьевой воды

Существуют три типа водохранилищ, где очищаются и хранятся резервы воды:

  •  подземные;
  •  наполовину вкопанные в грунт;
  •  поверхностные.

Изоляционное покрытие резервуаров выполняется из железобетонных материалов, металла, а также монолитного бетона. В зависимости от разновидности хранилища делается выбор отделочного состава. Его задачей выступает создание защиты поверхности конструкции от жидкости и ее наружной части от разнообразных механических повреждений.

Для изоляции резервуара подбираются соответствующие данной конструкции методы гидроизоляции:

  • покраска при помощи пульверизатора;
  • оштукатуривание;
  • оклейка;
  • обработка специализированными составами грубого проникновения;
  • комбинированная гидроизоляция;
  • заливка состава под воздействием высокого давления.

Работы по гидроизоляции наполовину вкопанных и подземных емкостей проводятся очень тщательно. Железобетонное и бетонное строение для очистки и хранения воды подвержено, как внутренним разрушениям, от постоянного контакта с влагой, так и внешним, исходя из специфики окружающей среды.

Материалы для гидроизоляции бетонных резервуаров изнутри и снаружи

Выбирая защитные составы, основными требованиями являются качество и надежность продукта. Выбранный материал должен соответствовать санитарным нормам и быть безопасным для человека. Покрытие должно быть надежно укреплено, иметь экологически чистый состав и не должно растворяться, соприкасаясь с водой.

Для антикоррозийной защиты резервуаров применяют следующие составы:

  • на основе полиуретанов;
  • на основе минеральных компонентов;
  • материалы в рулонах и листовые;
  • сухие натуральные смеси;
  • экологически безопасные полимеры.

Изоляционное покрытие выкладывается равномерно, с целью создания герметичности, чтобы влага не проникала на стенки емкости.

Нанесенный состав быстро высыхает на поверхности, не имеет посторонних ароматов, влагоотталкивающий и термоустойчив к погодным перепадам. Внешнее покрытие резервуара защищает его от воздействия кислот, щелочи, грунтовых разрушителей и факторов окружающей среды в целом.

Мастики для гидроизоляции бетонных бассейнов

Емкости, находящиеся на поверхности обрабатываются герметиками и мастиками, которым свойственны защитные свойства от разрушительных влияний окружающей среды. Такие материалы изготавливаются на основе вяжущих компонентов, поликомпонентов и клея.

Представленный вид изоляции применяется для запайки стыков и швов емкости.

Мастика изготавливается в готовой форме для холодной обработки либо как смесь для замешивания массы при горячем нанесении. Эксплуатационный период такого материала составляет 10 лет. Геосинтетические материалы представляют собой пленку, которая равномерно покрывает всю изолируемую поверхность конструкции. Такая пленка защищает сооружение от различных химических воздействий, механических повреждений, таких как прямые солнечные лучи и прочие природные явления.

Рулонные полимерные мембраны

Полимерные мембраны используются при работах по термоустойчивой изоляции водохранилищ. Сама пленочная мембрана является экологически чистой, эластичной и имеет длительный срок эксплуатации. Фибростекло, в составе материала, делает пленку более плотной. Данный материал имеет безопасный и качественный состав, который не содержит токсинов и запахов, а также не подвержен влиянию биохимических компонентов. Однако использование полимерной мембраны рассчитано на резервуары, в которых температура жидкости не нагревается более 35°. Монтажные работы проводятся специальными прессовыми роликами для сварки. Данный материал выпускается в рулонах шириной 2 метра и общим метражом 20 метров.

Геомембрана

Геомембрана представляет собой пленку в рулонах, которая выкладывается на внутреннюю поверхность резервуара для хранения запасов очищенной воды. Соединение материала выполняется специализированным аппаратом для сварки.

Положительными качествами геомембраны выступают:

  • высокая эластичность;
  • водоустойчивость;
  • не содержит наполнителей.

Скорость и простота при проведении монтажных работ данным материалом также является большим плюсом. Битумно-резиновые мастики для устройства гидроизоляции бетонных ёмкостей. Данные мастики используются при гидроизоляции водохранилищ, которые расположены на поверхности. Нанесение состава производится в два слоя, перед вспомогательной оклейкой поверхности рулонной изоляцией. При обработке наружной поверхности строения, материал для отделки наносится дважды. Положительными качествами мастики являются: влагоустойчивость, эластичность и качественное закрепление на поверхности. С целью продления эксплуатационного периода в состав мастики добавляют примеси герметика и силикона. Недостатком строительной мастики выступает то, что материал является недостаточно термоустойчивым. При воздействии на нее высокой температуры, нанесенный слой становится мягким, при слишком низких температурных влияниях - смесь крошится и разрушается. В связи с этим, нанесенная мастика сверху покрывается бетонной стяжкой либо армирующей фиброй на основе пропилена.

Ризолин

Ризолин – самоклеящееся вещество эластичной консистенции, которое изготавливается на основе стеклоткани, в дополнении с битумно-полимерными компонентами с примесями, для предотвращения ржавчины. Производители строительного материала, выпускают ризолин в таких видах:

  •  полимерное покрытие на одной стороне, вторая - клейкая;
  •  нанесение алюминиевой фольги на одну сторону, вторая - клейкая;
  •  двустороннее клейкое покрытие.

Фольгированное покрытие материала с одной стороны продлевает срок его эксплуатации в два раза. Данный материал выпускается в рулонах шириной 1 метр, общей длиной 10 метров.

Классический битум

Общеизвестный строительный материал - битум, который прекрасно защищает конструкцию от ржавчины, производится на основе продуктов нефти и полимерных примесей. Важной особенностью стройматериала является его предрасположенность к возгоранию, так как нефть легково спламенима. Исходя из чего, работы по изоляции резервуаров выполняются на закрытых поверхностях.

Жидкая резина

Данный материал представляет собой жидкую мастику с полимерно-битумной основой, мгновенно затвердевающую после нанесения на поверхность. Положительным качеством является состав материала, который не содержит растворителей и вредных органических соединений. Также резина весьма эластична и водонепроницаема.

Гидроизоляция бетонных резервуаров Пенетроном

Использование комплекса «Пенетрон» дает гарантию качественной изоляции резервуаров для хранения жидкости. Все ингредиенты состава усиливают его защитную функцию и делают гидроизоляцию более качественной. Проведение защитных работ возможно как на этапе ремонта конструкции, так и при ее возведении. Обработка водохранилищ составом «Пенетрон» возможна при любом типе резервуара. Гарантия эксплуатации комплексной системы 30 лет. При ремонтных работах конструкции комплексным составом под давлением заполняются все трещины и пустоты. Также он используется для изоляции швов и стыков и герметизации блоков емкости. Материал образует водонепроницаемую преграду для жидкости, кристаллизируясь в заполненных пустотах и соединяясь с основой конструкции. Комплексная система состоит из кварцевого песка, высококачественного цемента и химических примесей, которые при соприкосновении с бетоном в порах затвердевают. Состав всех материалов, входящих в систему «Пенетрон», соответствуют сертификации и являются безопасным и экологическим продуктом.

Гидрол

Гидроизоляционный материал гидрол изготавливается на основе каучука. Зачастую, его применяют при изоляции подземных водохранилищ. Данная изоляция является уникальной в связи с тем, что используется при температуре до -15С и является паропроницаемой при нанесении тонкого слоя. Каучук в основе материала дает возможность использования мастики на влажных поверхностях конструкций.

Этапы гидроизоляции бетонного резервуара

Этапы проведения гидроизоляционных работ водохранилища выстраиваются в соответствии с особенностями емкости, влияющими на нее внешними разрушителями и рабочими условиями. Для начала необходимо определится с выбором самого подходящего варианта изоляции, рассчитать его правильное количество и состав, а также оценить весь объем предстоящей работы. После выбора подходящего состава, необходимо изучить все его качества и характеристики, а также убедиться в наличии соответствующих сертификатов качества. Изучив инструкции и документацию, начинается проведение подготовительных работ.

Подготовительные работы

На этом этапе выполняются работы по подготовке поверхности резервуара, перед нанесением на нее гидроизоляционного состава.

Порядок проведения подготовительных мероприятий:

  • Очистка поверхности конструкции от загрязнений и коррозии при помощи специализированных обезжиривающих составов.
  • Далее поверхность промывается чистой водой.
  • При обнаружении каких-либо дефектов и повреждений, производится их устранение.
  • Следующим этапом является замазка стыков и швов, а также грунтовка поверхности.
  • После полного высыхания приступают к проведению гидроизоляции конструкции.

Водохранилища, изготовленные из бетона, всегда нуждаются в обработке проникающими средствами, заделывании герметиками трещин и грунтовке поверхности. Гидроизоляционные работы. Покрытие наносится на поверхность вручную либо при помощи специализированного оборудования. Метод нанесения зависит от выбранного состава.

Нанесение мастики

Перед нанесением мастики поверхность конструкции должна быть хорошо зачищена и обработана грунтовкой. Нанесение выполняется малярной щеткой либо при помощи безвоздушного агрегата под давлением 150 Бар. Перед использованием мастика смешивается с растворяющим составом до получения смеси однородной консистенции. После нанесения грунтовой смеси на площадь дважды наносится мастика. Время полного застывания мастики составляет 70 часов.

Нанесение Ризолина

Данный материал не нуждается в проведении предварительных работ. Защитное покрытие клеевой стороны требует постепенного удаления. Покрытие вплотную прикрепляется к изолируемой поверхности клейкой частью, полосы накладываются внахлест. После укладки, необходимо плотно придавить покрытие, прокатав его валиком.

Битум

Данный вид изоляции производится опытными специалистами. Начальным этапом идет нагрев состава до +300С и обработка поверхности грунтовым раствором. На высохшую огрунтованную поверхность, термоустойчивыми щетками наносится горячий битум. Полное высыхание и затвердевание материала происходит спустя 5 часов после нанесения.

Жидкая резина

Существует два способа проведения изоляционных работ жидкой резиной:

  • окрашивание при помощи таких инструментов, как кисть, шпатель либо валик;
  • распыление специализированным аппаратом, давление которого составляет 150 Бар.

Полное высыхание материала наступает по истечении 10 часов с момента нанесения.

Гидроизоляция швов

Обработка изоляционными составами стыков и швов производится с особым вниманием. На нанесенный состав выкладывается сетка из стекловолокна для выравнивания поверхности, которая покрывается сверху еще одним слоем материала. При работе со швами используют специальную пленку, которая плавится под влиянием высокой температуры, создавая плотное защитное покрытие.

Уход за обработанной поверхностью

Обработанные емкости требуют особой защиты до полного высыхания. Даже самое малое повреждение невысохшей изоляции может спровоцировать нарушение герметичности, тем самым снизив уровень защиты конструкции. Дальнейшее обслуживание строения включает в себя своевременное обнаружение дефектов и дальнейший ремонт изолирующими составами.

Распространенные ошибки при защитной обработке бетонных водохранилищ

Защитная обработка, которая была подобрана неверно, является самой распространенной погрешностью при укладке гидроизоляционного слоя. Дабы исключить такую погрешность, необходимо детальное ознакомление со всеми эксплуатационными особенностями материала и инструкцией по его использованию.

Пласты изоляции следует укладывать на поверхность внахлест, чтобы не оставалось щелей, для проникновения влаги. Если не соблюдать этого правила, то жидкость, проникшая на поверхность бетонной емкости, спровоцирует ее дальнейшее разрушение.

Гарантия на гидроизоляцию бетонных резервуаров

Мероприятия по изоляционной обработке резервуаров для хранения очищенной воды – это очень важная часть работы, которая должна быть выполнена по всем строительным нормативам. Все гидроизоляционные материалы и сам рабочий процесс должны соответствовать ГОСТу и санитарным правилам. При качественном выполнении защитной обработки, конструкция становится безопасной в использовании и имеет длительный срок эксплуатации.

Гидроизоляция водохранилищ, в первую очередь, отвечает за поддержание качества воды, а также напора и уровня. Изоляция низкого качества снижает силу давления в водопроводе. Использование резервуара для хранения жидкости без защитной изоляции провоцирует разрушение конструкции, тем самым неся за собой проблемы при эксплуатации.

Резервуары для щелочей

Устройство, гидроизоляция и ремонт гидроизоляции резервуаров для щелочей и кислот

Гидроизоляция щелочных и кислотных резервуаров

Зачастую, в сфере обрабатываемой промышленности щелочные резервуары выступают крайне необходимыми элементами. Перерабатывающие предприятия сталкиваются с такой проблемой, как необходимость надежного и безопасного хранения химически агрессивных веществ. Исходя из чего, такие конструкции должны обладать следующим рядом качеств:

  • · высокая выдержка к внешним воздействиям;
  • · устойчивость к механическим и ударным повреждениям;
  • · высокая степень химической выдержки материала, из которого изготовлена конструкция.

Характеристики щелочных составов

Щелочные вещества являют собой гидроокись щелочных и щелочноземельных металлов, а также прочих элементов. Гидроокись щелочных металлов – это твёрдая субстанция белого цвета, впитывающая воду и углекислый газ из воздуха, преобразуясь в карбонаты. Представленные вещества имеют сильные основания, они отлично растворяются в воде. Помимо прочего, вещества хорошо растворимы в этаноле и метаноле. Применение щелочи широко распространено в промышленной сфере деятельности и медицине, а также для дезинфекции прудов в рыбоводстве и как удобрение, в качестве электролита для щелочных аккумуляторов.

Химическое название щелочей — гидроксид. К щелочным составам относятся следующие гидроокиси:

  • · натрия;
  • · алюминия;
  • · калия;
  • · лития;
  • · бария.

Гидроокись натрия является самой распространенной щелочью в химической сфере, другое ее название едкий натр либо каустическая сода. Она являет собой белые гигроскопичные кристаллы, хорошо растворимые в воде. Едкий натр широко востребован в химической промышленности, целлюлозно-бумажной промышленности, мыловарении, производстве моющих средств и нефтепереработке. Данному веществу присваивается II степень опасности. Из материалов для изготовления резервуара для едкого натра лучше отдавать предпочтение полипропилену и полиэтилену.

Емкости для щелочей из полимерных материалов

Зачастую производители баков для щелочи любой концентрации в качестве основного материала прибегают к использованию полиэтилена.

Основополагающим требованием к производителям щелочных резервуаров является то, что конструкция обязана обладать высокой степенью устойчивости к воздействию химически агрессивных веществ. На протяжении достаточно длинного периода конструкция напрямую контактирует с опасными средами. Для длительного сохранения эксплуатационных качеств и длительности использования таких баков, они должны изготавливаться по специальной технологии. Производство химически устойчивых

резервуаров выполняется по современным технологиям обработки и сварки полимерных материалов.Такие емкости производятся по чертежам или пожеланиям заказчика.

Для грамотного расчета конструкции химстойкого резервуара, необходимо отталкиваться от следующего ряда показателей:

  • · геометрические размеры химстойкого резервуара;
  • · состав содержимого емкости, его плотность и концентрация;
  • · температурный режим при эксплуатации;
  • · место нахождения емкости, на открытом воздухе либо внутри помещения;
  • · эксплуатационное назначение кислотоупорной емкости.

Используемые для наплавляемая кровля производства химических емкостей высокопрочные инженерные пластики относятся к термопластичным полимерным материалам и обладают различными физико-химическими свойствами. Исходя из чего, данные материалы в различных условиях эксплуатации проявляют себя по-разному. Основополагающими условиями выбора необходимого материала, для изготовления резервуара, выступают состав содержимого и температурные режимы. Можно выделить следующие материалы, используемые для изготовления щелочных баков:

  • · полиэтилен ПНД – имеет высокую степень устойчивости к агрессивным веществам, возможность эксплуатации при низких отрицательных температурах в зимний период;
  • · полипропилен - химстойкость в широком температурном диапазоне;
  • · поливинилхлорид ПВХ - высокая устойчивость к гипохлориту натрия;
  • · поливинилденфторид ПВДФ - чрезвычайно высокая химстойкость в широком интервале температур.

Конструкции для хранения щелочных составов изготавливаются в следующих разновидностях:

1. По виду изготовления самого корпуса бака:

  • · в несущем корпусе;
  • · самонесущие.

2. По установке емкости:

  • · горизонтального типа;
  • · вертикального типа.

3. По местоположению объекта:

  • · находящиеся на поверхности земли;
  • · полностью вкопанные в землю;
  • · частично вкопанные.

4. По форме изготовления:

  • · прямоугольного типа;
  • · в форме цилиндра;
  • · фасонные.

В зависимости от эксплуатационного направления конструкции могут быть наделены следующим оснащением:

  • · приемно-раздаточными модулями;
  • · прибор для забора образцов;
  • · система фильтрации;
  • · система предупреждения и контроля;
  • · установочным и смотровым люком;
  • · патрубки для монтажа оснащения;
  • · лестницы и перила;
  • · зона обслуживания.

Подбор полимерных материалов для изготовления химически устойчивых резервуаров выполняется особенно щепетильно при работе с высокоагрессивными веществами. От правильности подбора необходимого пластика зависит безопасность и длительность эксплуатационного срока резервуара. Можно отметить следующий ряд положительных качеств использования полиэтиленовых и полипропиленовых материалов для производства щелочных резервуаров:

  • · высокая стойкость к механическим нагрузкам;
  • · длительность периода эксплуатации, который составляет более 50лет;
  • · противоударные свойства;
  • · высокая степень сопротивляемости к химическим веществам;
  • · более доступная цена готового резервуара;
  • · противокоррозийные свойства;
  • · высокий барьер температурных расширений;
  • · вес конструкции намного меньше, нежели стальных емкостей;
  • · возможность эксплуатирования при минусовых температурах;
  • · надежная герметизация химикатов, содержащихся внутри резервуара;
  • · возможность установки дополнительного оснащения;
  • · создание безопасности для окружающей среды.

Производители баков для хранения и транспортировки щелочных веществ, применяют технологию экструзионной сварки, благодаря чему емкость является полностью герметичной.

При изготовлении подобных конструкций все материалы проходят тщательный отбор. Это связанно с тем, что резервуар должен выдерживать постоянное воздействие загружаемых в него продуктов, при необходимых режимах температуры в период эксплуатации емкости. В связи с этим, при производстве щелочных конструкций необходимо отдавать предпочтение только высококачественным материалам, которые с хорошей стороны зарекомендовали себя в процессе использования. Для изготовления качественных и износоустойчивых изделий важно четкое соблюдение всех этапов технологии производства.

Полипропиленовые щелочные емкости широко используются в следующих направлениях:

  • · при производстве и хранении моющих средств и удобрений;
  • · в медицинской промышленности;
  • · для транспортировки и хранения щелочных веществ.

Данный материал полностью противостоит появлению ржавчины, в отличие от металлов. Готовые конструкции способны выдержать колебание температуры от -45 до+60С, воздействие прямых солнечных лучей, а также давление почвы. В зависимости от вместительности и назначения резервуаров они оснащаются различными устройствами, для более удобного использования.

Виды резервуаров для щелочи

Емкости горизонтального типа. Такие конструкции используются для хранения и обработки агрессивных составов. Материалы, для их изготовления должны отвечать самым жестким требованиям качества и нормам безопасности. В связи с этим, производители зачастую отдают предпочтения материалам на основе полипропилена, полиэтилена и ПВДФ.

Емкости цилиндрической формы вертикального типа. Металлические резервуары, произведенные из нержавеющей стали не всегда являются допустимыми к эксплуатации с определенными видами щелочи и кислот. В этом случае также отдают предпочтение изготавливать изделия из полимерных материалов. Главным положительным качеством данного материала, при изготовлении щелочных конструкций, является их высокая степень устойчивости практически ко всем разновидностям агрессивных составов, содержащихся в емкости. Помимо прочего резервуары из данных материалов имеют такие преимущества как высокая прочность, легкий вес, высокая степень устойчивости к прямым солнечным лучам, а также длительность эксплуатационного периода. Резервуары для щелочи, изготовленные из полимерных составов, являются экологически безопасными для населения и природы.

Емкости, изготовленные из профильного полиэтилена. Изготовление емкостей должно быть выполнено профессиональными сварщиками. Стыковые швы заготовок емкости выполняются на специальном оборудовании – машине для стыковой сварки плит. При производстве таких сооружений, основное внимание уделяется высокой степени опасности содержимого емкости. При изготовлении используют только качественные материалы, зарекомендовавшие себя с хорошей стороны, также необходимо полное соблюдение технологии производственного процесса. Необходимо отметить то, что не все производители резервуаров могут изготавливать конструкции для хранения и транспортировки агрессивных составов необходимого размера и параметров. При необходимости емкость укомплектовывают дополнительным оснащением.

Правильное изготовление баков для щелочных веществ

Емкости для хранения и транспортировки кислот и щелочных составов присутствуют на территории всех предприятий нефтеперерабатывающей и химической отрасли, а также на производственных организациях, участвующих в отрасли переработки, легкой и текстильной промышленности. Если учитывать высокую степень опасности содержимого резервуара, а также их вред для людей и окружающей среды, для его хранения необходимы конструкции, которые произведены на основе стеклопластиковых материалов. Данные материалы должны обладать высоким противодействием к реагентам и химически активным компонентам, так как находятся в постоянном контакте с ними. Также материал должен обладать антикоррозийными свойствами, с легкостью переносить механические нагрузки и разную степень давления на внутреннюю и наружную поверхность конструкции.

Зачастую производство емкостей для хранения и транспортировки щелочных веществ выполняется на основе винилэфирных, эпоксидных и бесфенольных смол. Такие материалы прекрасно справляются со своим прямым назначением – имеют высокую степень противодействия агрессивным веществам, и не вступают с ними в контакт. В обязательном порядке, щелочные резервуары обязаны обладать современным оснащением для измерения, регулирования и контроля за содержимым емкости. Также должна присутствовать система оповещения, благодаря которой будет своевременно осуществлен сигнал о переполненности конструкции, для предотвращения нежелательных происшествий.

Большее число емкостей, для хранения агрессивных составов, предназначены для подземного монтажа. Вследствие чего, они наделены цилиндрической формой, их производство включает в себя применение армирующих нитей из волокон стекла, которые придают сопротивляемость к нагрузке почвы. В отличие от резервуаров, изготовленных из стали либо бетона, на которых обнаруживаются микротрещины, стеклопластиковые конструкции обладают полной герметичностью. Данная особенность помогает предотвратить утечку опасных веществ, содержащихся внутри бака и исключить возникновение проблем с окружающей экологической обстановкой. При монтаже данного резервуара над проезжей частью, конструкция требует особого заглубления и возведения над ним бетонной плиты с применением стального армирования.

Можно отметить следующие базовые требования к резервуарам для хранения щелочи:

  • · конструкции для хранения опасных веществ должны соответствовать определенным требованиям и стандартам;
  • · должны быть оснащены датчиками, которые показывают уровень жидкости, системой оповещения, отменяющей подачу жидкости в случае переполнения емкости;
  • · должны быть оборудованы патрубками для аварийного удаления агрессивных составов в запасные емкости в случае протечки в основном резервуаре.

Следует отметить, что всегда необходимо уделять особое внимание качеству материала, из которого изготовлен резервуар для щелочи, так как несоответствующее оборудование может привести к нежелательным последствиям для экологии и здоровья людей!  Мембранная гидроизоляция бетонного резервуара открытого типа на очистных сооружениях, для жидкостей содержащих химически агрессивные соединения

Технология устройства гидроизоляции бетонных резервуаров открытого типа

Гидроизоляция бетонного резервуара открытого типа выполняется при помощи полимерной гидроизоляции, устойчивой к ультрафиолетовому излучению, методом свободной горизонтальной и вертикальной укладки, с устройством элементов скрытого крепежа ПВХ мембраны к основанию. Помимо устойчивости к УФ, гидроизоляционная ПВХ мембрана должна обладать устойчивостью к определенному химическому составу содержащемуся в технологических жидкостях. Следует учитывать как воздействуют определенные химические соединения на гидроизоляцию при воздействии природных явлений: прямых солнечных лучей, отрицательных температур, естественного нагрева. Подготовка бетонного основания резервуара к монтажу мембранной гидроизоляции: Для гидроизоляции резервуара в данном случае применяется ПВХ мембрана Fatrafol-804 толщиной 1,5 мм производства Чешской компании Fatra.a.s (ООО Фатра). Перед монтажом ПВХ мембраны Fatrafol необходимо подготовить бетонное основание, устранить дефекты бетона, отремонтировать трещины и сколы, отшлифовать поверхность бетона. А так же выполнить устройство водонепроницаемого узла сопряжения ПВХ мембраны Fatrafol и бетонного основания при помощи ПВХ металла Fatranyl-L.

Химические емкости

Гидроизоляция резервуаров и емкостей для химических, агрессивных, едких растворов, жидкостей и сред

Гидроизоляция ёмкостей для хранения химических растворов

Конструкции с химически устойчивым корпусом весьма распространены в сферах производства и переработки. Производители данного рода изделий используют материалы с высокой устойчивостью к влиянию агрессивных веществ. При эксплуатации готовые емкости должны соответствовать нормам безопасности, иметь устойчивость к перепадам температурного режима и прочим негативным воздействиям.

Благодаря эксплуатационным характеристикам используемых материалов и технологии производства химических резервуаров, в них допустимо хранение следующего ряда веществ:

  • · кислоты и щелочь;
  • · очищенная и техническая вода;
  • · вещества с различным уровнем рН;
  • · продукты нефти и смеси топлива;
  • · спирт и его производные;
  • · растворы соли.

В зависимости от сферы их эксплуатации подбирается наиболее подходящая форма, объем, материал для изготовления. Резервуары, произведенные из металлов, зачастую монтируются на опоры фундамента. Крепление стационарных емкостей выполняется через технологические кронштейны, это дает возможность эксплуатации емкостей для хранения опасных химических реагентов.

Разновидности резервуаров для хранения химически агрессивных веществ.

Среди резервуаров для хранения химикатов наиболее востребованными выступают следующие конструкции:

  • · для хранения реактивов с разной степенью опасности: от воды до кислот, щелочей и подобного ряда веществ;
  • · для проведения разного рода химических реакций.
  • · гальванические ванны, эксплуатируемые при работе с агрессивными средами, а также при высоких температурных режимах для проведения различных гальванических процессов.
  • · фильтры, которые предназначены для обработки растворов и их подготовки к дальнейшим технологическим процессам.

Для хранения и транспортировки различных концентрированных химикатов необходимо наличие специальных емкостей, которые изготовлены из особых материалов. К материалам для изготовления таких резервуаров предъявляется следующий ряд требований:

  • · длительность функционирования и сохранение всех эксплуатационных качеств на протяжении периода использования;
  • · устойчивость к механическим повреждениям;
  • · надежная герметичность, для предотвращения утечек;
  • · устойчивость к агрессивной среде;
  • · химическая нейтральность, для предотвращения реакции материала с содержимым емкости;
  • · высокая степень износоустойчивости.

Самым оптимальным вариантом для изготовления химически устойчивых резервуаров отмечены полимерные материалы. В настоящее время производителями емкостей используется большое разнообразие полимеров при помощи, которых возможно создание конструкции, которая обладает долговечностью, износоустойчивостью и необходимой степенью химической устойчивости.

  1. По способу установке резервуаров, они делятся на:
  • · монтирующиеся на поверхности почвы;
  • · вкопанные в землю.
  1. 1 По месторасположению емкости можно разделить на:
  • · горизонтального типа;
  • · вертикального типа.

При установке поверхностных емкостей, изготовленных из стали, необходимо заблаговременно подготовить для нее фундамент. Монтаж подземных емкостей, помимо фундамента, требует оснащение защитным кожухом, который предотвратит возможную опасность при утечке химикатов.

По форме изготовления, более востребованными выступают емкости цилиндрической и прямоугольной формы. Комплектация химстойких резервуаров включает в себя дополнительное техническое оснащение, такое как:

  • · технологические люки;
  • · патрубки;
  • · смотровые площадки.

Для хранения и транспортировки разных агрессивных составов, необходимо наличие прочных и износоустойчивых емкостей, которые изготовлены и прочных и химически устойчивых материалов.

Резервуары, изготовленные из металла, являются недостаточно устойчивыми к постоянному воздействию некоторых кислот и щелочей. Такие конструкции подвержены образованию ржавчины, исходя из чего, нуждаются в надлежащем обслуживании. При несоблюдении правил по уходу и несвоевременном проведении защитных мероприятий металлические резервуары очень быстро теряют свои эксплуатационные свойства, вследствие чего становятся непригодными для дальнейшего использования. Баки, произведенные из нержавеющей стали допустимы для хранения только некоторых видов химикатов.

Касательно термопластиков, емкости из данного материала являются устойчивыми к большему количеству химических реактивов. Еще одним преимуществом выступает их стоимость, которая будет значительно ниже, нежели цена резервуара из нержавеющей стали.

Материалы для изготовления химических резервуаров

Производство резервуаров для хранения и транспортировки химических веществ выполняется с большей толщиной стенки, нежели у емкостей, используемых в пищевых целях. Подобного рода объекты создаются при помощи листовых химически устойчивых полимерных материалов.

Самыми востребованными материалами, которые используются для создания таких конструкций, являются следующие:

  1.  Полипропилен. Имеет высокую степень устойчивости и длительный эксплуатационный срок. Является отличным выбором для хранения большинства химических веществ, благодаря тому, что является химически нейтральным материалом.
  2.  Полиэтилен. Имеет более высокую степень устойчивости к ультрафиолетовым лучам и разрушительным воздействиям окружающей среды. Чаще всего применяется для производства емкостей, предназначенных для установки на поверхности почвы.
  3. Поливинилхлорид. Материал широко распространен в использовании для определенных химических процессов, включая гальванические.
  4.  Поливинилиденфторид. К использованию данного материала прибегают только при необходимости создания емкости для агрессивных химических сред высокой степени опасности. Материал весьма дорогостоящий, однако, срок его службы превосходит емкости, изготовленные из других материалов.

Наиболее популярными и бюджетными материалами выступают полипропилен и полиэтилен. Данные материалы отлично справляются с выполнением большого ряда задач в сфере химической промышленности.

Пластиковые химстойкие резервуары

Резервуары, изготовленные из полимерных материалов, значительно превосходят по качеству прочие емкости для хранения химических реактивов. Данная особенность связана с их износоустойчивостью, химической нейтральностью и длительностью эксплуатационного периода. Исходя из чего, для любой организации, работающей в сфере химической промышленности и переработки, отличным решением будет использование пластиковых резервуаров предназначенных для хранения и транспортировки химикатов. Емкости, предназначенные для транспортировки химических составов, производятся в металлическом каркасе, при необходимости оснащены колесиками.

Дополнительная комплектация емкостей включает в себя следующие элементы:

  • · химически устойчивые штуцеры;
  • · гидроизоляция трубопроводов;
  • · гидроизоляция кранов;
  • · гидроизоляция автоматики;
  • · гидроизоляция горловины резервуара;
  • · гидроизоляция крышки ёмкости;
  • · гидроизоляция опоры бетонной ёмкости;
  • · гидроизоляция запорной арматуры.

Можно отметить следующий ряд положительных особенностей химических емкостей, произведенных из полимерных материалов:

  • · материал не подвержен появлению коррозии на поверхности конструкции;
  • · высокая износоустойчивость, противостояние к разрушительным воздействиям окружающей среды;
  • · материал устойчив к высоким показателям температурного режима;
  • · имеют химическую нейтральность и устойчивость к воздействию агрессивных сред, даже при постоянном контакте с химическим содержимым;
  • · материал является экологически безопасным для здоровья и окружающей среды;
  • · длительность эксплуатационного периода;
  • · устойчивость к воздействию прямых солнечных лучей;
  • · высокая степень морозоустойчивости;
  • · прочность и герметичность готовых изделий;
  • · обладают небольшим весом;
  • · являются более дешевым вариантом, нежели резервуары из нержавеющей стали.

Металлические химические резервуары

Проектирование и производство резервуаров для хранения химикатов – весьма кропотливый и требующий большой затраты труда процесс. Производители металлических резервуаров зачастую выпускают изделия цилиндрической формы, благодаря которой давление на поверхность бака распределяется равномерно. Разработка емкости производится со специальной усиливающей обвязкой, которая являет собой диафрагму и ребра жесткости внутри сосуда. Готовые изделия укомплектованы необходимым техническим оснащением. Сварочные работы выполняются соответственно нормам технологического процесса, и контролируются на всех стадиях производства при помощи специализированного оборудования.

Производство металлических химстойких сосудов выполняется из рулонной стали. Марка стали в обязательном порядке должна быть отмечена в сопровождающей документации. Материал выбирается исходя из эксплуатационного назначения емкости, зачастую используют углеродистую сталь ст.3сп, ст.20 либо коррозионностойкая 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т.

Руководство по использованию и обслуживанию металлических резервуаров для хранения химикатов

Хранение агрессивных химических растворов требует соблюдения определенных правил. Основополагающим требованием для хранения химикатов является выбор качественной емкости от производителя, зарекомендовавшего себя с хорошей стороны. Производители подобных конструкций должны тщательно контролировать весь производственный процесс, и предоставлять гарантию и документацию, подтверждающую качество продукции. Порядок использования и обслуживания сосуда указан в сопроводительной документации.

Важные моменты при установке и использовании стальных емкостей для химикатов:

  • · Емкость монтируется на фундамент, соответствующий его общему весу в наполненном состоянии. В основании устанавливаются закладные детали для приварки опорных кронштейнов.
  • · Монтаж сосуда выполняется с учетом возможного осуществления своевременного осмотра емкости со всех сторон.
  • · Под дом резервуара для химических составов, должен располагаться страховочный сосуд, который в случае утечки химикатов предоставит надлежащую защиту для здоровья и экологии.
  • · Не допускается самостоятельное изменение конструкции из металла. Усовершенствование резервуара и дополнительная комплектация устанавливается непосредственно производителями емкости либо опытными мастерами, имеющими большой опыт работы в данной сфере.
  • · Не допустимо наполнение резервуара, выше указанной отметки. Для более удобного наблюдения предпочтение отдают специальным датчикам уровня наполняемости.
  • · В процессе обслуживания емкостей для химических веществ не допускается хождение по крыше и технологическим люкам бака. Допускается передвижение только по предназначенным для этого площадкам и лестницам
  • · Установка бака на открытом воздухе требует обязательного возведения тента. Данное условие защитит конструкцию от воздействия атмосферных осадков и ультрафиолетовых лучей.
  • · Использование хранилища в регионах с суровым климатом возможно только при достаточном утеплении корпуса.

При надлежащем соблюдении правил использования металлических резервуаров для хранения химических составов, период эксплуатации такой конструкции является достаточно продолжительным, около 50лет. Все металлические детали резервуара проходят обработку специализированными антикоррозийными составами и защитными покрытиями выступающими барьером при постоянном контакте внутренней поверхности сосуда с агрессивной средой. Если речь идет о резервуарах, изготовленных из нержавеющей стали, их эксплуатационный период составляет около 80лет.

Оснащение заводских металлических резервуаров для химических реактивов дополнительным оборудованием

Базовая комплектация химических емкостей из металла предусматривает наличие технологических люков, а также патрубков для наполнения и слива содержимого. Габаритные химические резервуары нуждаются в дополнительном оснащении лестницами и смотровыми площадками, для более удобного обслуживания конструкции. Помимо указанных элементов, может понадобится следующий ряд дополнительного оборудования:

  • · смотровые окна;
  • · запорная арматура;
  • · термометры либо прочие элементы для измерения;
  • · моющие головки;
  • · герметичные люки;
  • · слой термоизоляции;
  • · краны для забора проб;
  • · предохранительные клапаны.

Химически устойчивые резервуары из стеклопластика

В сфере химической промышленности зачастую прибегают к эксплуатации химически устойчивых конструкций, произведенных из стеклопластика. В зависимости от состава и концентрации химикатов, содержащихся в емкости, изделие изготавливается двух- либо трехслойным и более, каждый слой конструкции включает в себя определенный состав материалов.

Можно отметить следующие положительные качества данных резервуаров:

  • малый вес емкости;
  • · высокая степень термоустойчивости;
  • · длительный период использования;
  • · антикоррозийные свойства;
  • · высокая степень устойчивости к внешним разрушительным воздействиям;
  • · стойкость к прямым солнечным лучам;
  • · возможность объединения емкостей в общую систему

Гидроизоляция железобетонного резервуара изнутри мембраной ПВХ Fatrafol 804 для  Гипохлорида натрия

Преимущества мембранной гидроизоляции бетонных резервуаров

Для гидроизоляции бетонных резервуаров изнутри применяется большое количество современных материалов для гидроизоляционных работ. Есть много вариантов выполнения гидроизоляции резервуаров: проникающая гидроизоляция резервуаров, напыляемая гидроизоляция резервуаров, обмазочная гидроизоляция резервуаров, наплавляемая гидроизоляция резервуаров, оклеечная гидроизоляция резервуаров и пр.,

Самым надежным и хорошо зарекомендовавшим себя способом является мембранная гидроизоляция бетонных резервуаров с механическим креплением к вертикальному и горизонтальному основанию. 

Так как резервуар железобетонный и подвергается значительному внутреннему давлению водяного столба, подвижкам грунта и прочим воздействиям, то со временем эксплуатации возможно появление микротрещин в бетоне. И все виды гидроизоляции что были наклеены или нанесены способом полного приклеивания, могут быть повреждены вместе с бетоном. 

В силу того что ПВХ мембрана уложена свободным способом, и не зависит от состояния бетонного основания, то даже при значительных трещинах в бетонных стенках железобетонных резервуаров, гидроизоляция остается целой, что несомненно увеличивает срок эксплуатации гидроизоляции бетонных резервуаров изнутри и снаружи.

  • Отзывы